转筒烘干机为什么会造成除尘失效

         转筒烘干机为什么会造成除尘失效？转筒烘干机在正常运行中，烘干机零部件除尘器突然失效，原因可能有下列三点，一烘干机除尘器选型存在误差，二除尘器风机的选型存在误差，三转筒烘干机所用除尘器冷风反吹清灰存在的问题。下面针对这三个原因，进行进一步分析。 
         转筒烘干机除尘器选型存在误差，由于进厂原料一兰碳的含水量经常超标，有时达到20％。经烘干机烘干后，每小时大约有1吨的水份蒸发进入烟气。导致烟气的湿度增加，增大了烟气在除尘器内部的结露。 
　　    由于选用的是外滤反吹清灰扁袋式除尘器要求处理烟气温度低于1 20~C，而兰碳的烘干烟气温度又高于120~C，在冬季兰碳和冰块结成一块，更需要较高的烟气温度才能使烘干后的兰碳达到使用要求。所以经常由于烟气温度过高导致除尘器滤袋被烧结、焦化。生产车间为了控制进入除尘器的烟气温度，在烟气管道上开孔，让外界冷风和烟气混合降低烟气温度以达到保护滤袋的目的。但是，由于除尘器壳体无保温、壳体漏入野风以及反吹清灰吹入冷风等因素的影响，使烟气温度进一步降低。导致烟气在除尘器内部极易达到含湿烟气的湿球温度，过滤净化时烟气速率骤然降低，烟气结露、尘粒吸潮导致滤孔被糊死，使烟气不能正常通过除尘器，即除尘器处于失效状态。 
　　由于从转筒烘干机出来的烟气量很大，根据除尘面积的计算公式： 
S=Q／6OV+Sl 
S一除尘器的总过滤面积； 
Q一除尘器的烟气处理量； 
V—烟气过滤风速； 
S1一除尘器清灰部分的过滤面积； 
       原除尘器的烟气处理量为16 500—27 500m3／h，过滤风速取为1．2m／min，过滤面积仅为458m2,但是配备的风机风量为30 000—40 000m3／h。根据转筒烘干机的工况要求，必需要加大除尘器的过滤面积。